变频器的选型对调速系统的重要性是不言而喻的，但其外围控制系统与之有相辅相成、相互约制的关系。一个合理的控制系统，在于最大限度地发挥变频器的精度，并满足纸机的工艺要求，在此基础上，要充分考虑到系统的性价比和用户自身的维护能力。当前，国内造纸机变频调速分部传动系统有以下几种常用类型：　　

　　一、采用同步控制器的模拟控制系统

　　造纸机传动部的控制核心是速度链同步控制、负荷平衡控制、主从控制、张力控制等。本系统是利用集成运算放大器或单片机组成相关硬件控制电路，通过模拟量输出方式控制变频器。

　 这类控制系统不管其硬件电路如何搭配，但最终的速度设定都是模拟量，因此其速度精度主要取决于变频器的模拟给定精度、频率输出精度和系统电路设计的模拟输出精度，在变频器选型正确和系统设计得当的情况下，这类系统适合于工作车速150米/分以下、传动点数较少、结构较简单的纸机。由于这类系统的抗干扰能力较差，系统安装时应有严格的防干扰措施。这类系统的优点是操作维护方便、备品备件较普遍、经济性好。

　　二、采用PLC控制的模拟控制系统

　　该类系统是一个过渡产品，速度链的构成和其他控制算法通过PLC编程来完成，改善了输入侧的抗干扰性能，但输出仍采用PLC的D/A模拟转换来实现，因此，系统速度精度主要取决于PLC的D/A转换精度和变频器的模拟控制精度，这类系统如果配置合理可应用于工作车速180米/分以下、传动点数略多的纸机上。这类系统的控制核心是用PLC代替了速度链同步控制器，抗干扰性能略有改善，但PLC的增加一方面提高了系统成本；另一方面也给维护人员带来了一定的困难。

　　三、采用PLC控制的全数字控制系统

　 该类系统的控制核心是将PLC与变频器间的控制信号通过数字方式传输，最大限度地提高了系统的抗干扰性能和信号传输的精度，减少了现场布线，可以得到理想的开、闭环速度特性。当前常用的数字传输方式是采用RS485串行通讯、Profibus-DP、Device Net等现场总线。具体采用何种方式取决于纸机的结构、车速、传输距离、变频器的品牌、传动点数等条件。

　　全数字控制系统是一种高精度的控制系统，不同的数字控制方式适用于不同工作车速的各种纸机，其速度精度主要取决于控制软件，故障率低、抗干扰能力强、连线少、监控性好，是造纸机变频调速分部传动控制系统的发展方向。

　　以上三种控制系统在造纸机上均有广泛的应用。在选用控制系统时，一切应从纸机内在要求出发、贴进纸机、贴进工艺、尽量避免过高的配置和增加不必要的功能。

　　有条件的用户可在PLC控制系统的基础上，增加人机界面或工程师站，但要考虑到在模拟量控制方式下，监控只能是单向的，在数字方式下，虽然可实现双向监控，但其实际意义需要权衡，监视与操作完全依赖于人机界面对系统的可靠性、可维护性以及操作的方便性是有影响的。确实需要人机界面监控的用户建议增加一套按钮控制操作，以减少环境的影响、进一步方便操作、提高可靠性。